Así mejora el grafeno las propiedades de los altavoces para hacerlos más duraderos

Investigadores del grupo de Nanobiomecánica de CIC nanoGUNE e ingenieros de la empresa noruega SEAS Fabrikker han conseguido mejorar los conos de los altavoces gracias a uno de los materiales de moda en el sector industrial: el grafeno. Así, la firma nórdica ha lanzado al mercado unos altavoces de gama alta con tecnología basada en grafeno, fruto de esta colaboración con el centro tecnológico vasco.

En los años 90, SEAS Fabrikker ya desarrolló la primera unidad de altavoz comercial utilizando un cono hecho de magnesio fundido, un material que por sus características físicas y mecánicas era "idóneo" para la fabricación de estos dispositivos. Ahora, el equipo de investigación conjunto entre los noruegos y nanoGUNE han empleado oxido de grafeno para mejorar aún más las propiedades de estos conos.

Al incorporar el grafeno a la fórmula, los conos de estos altovces son “más resistentes e incluso mejoran sus características mecánicas”. “El óxido de grafeno ayuda a proteger el magnesio dándole una mayor durabilidad”, explica Raul Pérez-Jiménez, responsable del grupo de Nanobiomecánica de nanoGUNE.

 “La idea surgió por un interés propio y debido a nuestra continua búsqueda de aplicaciones de las tecnologías y materiales que se desarrollan en nanoGUNE. Existían trabajos publicados en los que se hablaba del uso de óxido de grafeno en superficies de metales expuestas a condiciones ambientales adversas y tuvimos la idea de hacerlo en los conos de altavoces. SEAS mostró gran interés desde el principio en esta idea”, apunta Pérez-Jiménez.

Así comenzó el trabajo de colaboración entre los ingenieros de SEAS y los investigadores de nanoGUNE que después de numerosas pruebas ha dado sus frutos. “Ya están en el mercado los primeros altavoces de gama alta cuyos conos tienen una superficie de óxido de grafeno. Un material que los hace más duraderos sin afectar las propiedades mecánicas de los altavoces e incluso mejorándolas”, señala.

“Los altavoces se han probado in situ en lugares con mucha humedad en los que es frecuente que se produzca corrosión en este tipo de equipamientos, tales como Singapur y San Sebastián, y los resultados han sido muy positivos”, apostilla el investigador de nanoGUNE.