De todas las fases necesarias para la transformación digital de una industria, quizá la menos atractiva, de entrada, sea la supervisión inteligente y automática de la gestión de todos sus procesos.
Pero, tal y como se ha demostrado en los últimos tiempos, los sistemas de ejecución de la fabricación (MES, por sus siglas en inglés), empiezan a ser parte fundamental para conseguir altos niveles de eficacia y eficiencia en cualquier proceso productivo.
Las pymes industriales tienen ante sí el reto de ir descubriendo las ventajas de este tipo de sistemas -software personalizado en cada caso- y, lo que es más importante, darse cuenta de las mejoras que se pueden producir en su negocio.
Este sería el argumento sobre el que se asienta una alianza formalizada recientemente entre la aceleradora valenciana Innsomnia y la empresa MESbook, una de las empresas punteras en ese segmento MES con más de 200 proyectos en 15 sectores distintos.
Esta alianza tiene como objetivo ofrecer un programa formativo personalizado y gratuito que permitirá gestionar pymes industriales para "fabricar más, mejor y más barato", según destacan los promotores de esta iniciativa.
La iniciativa se enmarca dentro del Programa Activa Industria 4.0 de la Estrategia España Nación Emprendedora, la visión impulsada por el Gobierno para convertir a nuestro país en un territorio de referencia en emprendimiento innovador en el año 2030. La Fundación EOI es la encargada de gestionar estas ayudas.
"Sabemos de fábricas para hacerlas digitales", aseguran desde Innsomnia y MESbook. Por ello, hacen un llamamiento a que cualquier pyme industrial con CNAE del 10 al 32 a que se registren para poder optar a formar parte de este programa.
El gran valor diferencial de la propuesta conjunta, afirman sus responsables, pasa por diseñar una metodología basada en más de dos décadas de experiencia y que se fundamenta en varios hechos.
Por un lado, se alude al know-how industrial: "Hablamos el lenguaje de fábrica", explican desde MESbook. "Nuestra metodología es el resultado de 20 años de experiencia gestionando fábricas. La pyme contará con un equipo de ingenieros industriales e informáticos expertos en tecnología, gestión del cambio y mejora continua", indican.
Es, añaden, "el programa de digitalización industrial que les hubiera gustado que les ofreciesen a nuestros expertos cuando lideraban proyectos a pie de fábrica".
Una de las claves de este tipo de tecnologías es la experiencia de la pyme por la cual recibe información en tiempo real, a través de sistemas y aplicaciones, sobre el dinero que se gana o se pierde en la fábrica. Y, lo que es más importante: por qué.
En definitiva, según explican los promotores de la iniciativa, "se trata de convertir un proyecto enorme y de difícil implementación, en pequeños proyectos abarcables y estructurados bajo objetivos específicos, con responsables por departamento y con fechas que aseguran resultados tangibles".
Durante todo el programa formativo, la pyme recibirá un servicio exclusivo de inteligencia empresarial "para adelantar a la competencia, mejorar la estrategia, entender el cambio tecnológico y adaptar cualquier tipo de organización".
En qué consiste el programa
En la misma línea de ayuda a las pymes industriales, los beneficiarios de este programa formativo contarán con el primer Simulador de Ayudas Públicas para conocer en cada momento la financiación pública a la que esa empresa puede acceder.
En este sentido, un equipo de consultores acompañará a la pyme a lo largo de todo el proceso de tramitación y gestión de las diferentes subvenciones.
El programa tiene una duración aproximada de cuatro meses y, principalmente, contempla 50 horas de asesoramiento con expertos en industria 4.0 que realizarán tres visitas presenciales a la fábrica.
En líneas generales, las acciones que se desarrollarán serán, en primer lugar, un diagnóstico de madurez digital. Se llevará a cabo un análisis integral de cada pyme industrial para conocer su nivel de madurez digital y su potencial de transformación.
El consultor especializado realizará varias visitas a las instalaciones de manera presencial para conseguir un diagnóstico preciso.
La segunda acción será la elaboración de un Plan de Transformación Digital ad-hoc que incluirá la definición de actuaciones, la cuantificación y priorización de oportunidades de digitalización y la identificación de potenciales soluciones digitales para cada negocio.
Por último, los expertos en digitalización industrial recomendarán cómo poner en marcha el proceso transformación digital y ayudarán a los beneficiarios a encontrar proveedores tecnológicos y fuentes de financiación.
Asimismo, se organizarán talleres grupales en formato on line con contenido práctico y demostrativo de las soluciones tecnológicas.